基础强夯机租赁 饼式强夯机 久森

      强夯施工队对施工现场做好三通一平后，按照夯点平面，布置图进行定位放线，准确标出夯点的位置，并设置了四个水准点，以便施工中测量夯击沉降量，拟定夯击施工顺序。

强夯施工队采用15T履带式起重机作为提升机具。夯锤重120KN，以20MM厚的钢板为底，底面积1.8×1.8M，外包高0.96M.厚10MM钢板，内设多层锚固钢筋并满浇C28混凝土，锤底到锤面埋有5根ф100MM的通气管，以降低夯击的气垫作用，锤顶采刚性吊环，使用吊钩得以迅速而方便的挂上。自动脱钩装置由船用脱钩装置改变而来，开钩拉绳一端系在脱钩装置的把柄上，另一端穿过焊在吊车大钩侧板上的转向滑轮，然后固定在吊车起重臂底部的轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩拉绳即张紧而拉开脱钩装置的锁卡，使夯锤脱钩下落。

施工过程中应有专人负责下列监测工作:

l、开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;

2、 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正;

3 、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。

4、施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。

1、强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。

2、强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。

3、夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。后再以低能量满夯2 遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，夯锤印搭接。

4、两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4 周;对于渗透性好的地基可连续夯击。

5、每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。

6、强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。

7、夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。

8、强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m 以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。