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强夯施工工艺特别适合于粗颗粒非饱满土

  强夯施工工艺特别适合于粗颗粒非饱满土、含水量不大的杂填土与湿陷性黄土，低饱满度粘性土与粉土可采用。关于饱满粘性土，可采用铺设砂垫层和打设排水板或袋装砂井的方法来加速孔压的消散。在强夯施工前以下这些重点工作不行大意。

   一、为避免强夯公司进行强夯施工时地上石块飞起打坏起重机操作室，挡风玻璃前应该设有防护网。每天开机前有必要查看夯锤、自由落锤设备、起重索具及各部件的衔接处等，如发现问题，有必要及时处理。

   二、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等首要构、部件的材料及制造质量必经过严厉查看，凡不符合设计要求的一概不得运用。强夯机的臂杆与夯机应坚持合理的视点。强夯机处于工作状态时，臂杆仰角应为69-71度。

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?强夯施工要严控质量关

      强夯地基的处理规模应大于根底的平面尺度，每边超出根底外缘的宽度不宜小于3m;强夯施工前应按规划要求在现场选点进行试夯，在同一路段内如土性根本相同，试夯可在一处进行；复搅是在桩的一部分或桩的全长重复搅拌一次，其作用是：改进桩体的均匀性，如一次注浆不均匀时，可通过复搅调理，提高桩长方向上的均匀程度，一起，也使桩截面内的均匀性得到改进。若差异显着，应在不同路段分别进行试夯，在强夯地基处理工程的进行必定要严把质量关。

   1、依据土性选用原位测试和室内土工实验质量查验的办法。关于一般工程应采取两种或两种以上的办法进行查验；关于比较重要的工程项目要酌情增加查验项目，要适当的做现场大压板载荷实验。

   2、每次强夯施工完毕后应距离必定时刻方能对地基质量进行查验。关于碎石土和砂土地基，其距离可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

强夯工程质量控制

（1）夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。

（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。

（3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

（4）夯点的夯击次数严格按后两击的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。

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